Productos para realizar “transfer” en serigrafía. Pelado en caliente vs frío


El pelado en caliente se refiere a transferir la tinta de serigrafía mediante pelado, arrancando el papel de transferencia, inmediatamente después de ser aplicado en la prensa de transferencia – o mientras está aún caliente. En pelado en caliente se utilizan indistintamente, una para retirar y la otra se fusiona con la tela. Las transferencias caliente subdividen la película de tinta entre el papel y la tela después de aplicar el calor y la presión.

En la superficie documento se pela la tela, la tinta permanece en el papel de transferencia mientras que la mayoría se funde en la tela. Esta división de la película de tinta produce una muy suave, transpirable impresión, utilizando tintas de opacidad estándard.

Algunos tipos de tintas de transferencia derriten casi en su totalidad en la tela y dejar muy poco, en su caso, residuos de tinta en el papel. El papel y / o la tinta utilizada, junto con el tiempo de aplicación, la temperatura y la presión de la máquina de sellado térmico se controla si la tinta se derrite por completo en la trama o no. La transferencia en caliente consiste que la liberación de casi toda la película de tinta puede no ser tan suave y transpirable como las transferencias para pelarla en caliente. La diferencia entre estos productos puede ser demasiado leve para notarla en algunas aplicaciones.

Existe una amplia gama de papeles para impresión, se recomienda escoger el material adecuado para las transferencias. Estos van desde papeles no recubiertos a papeles con estucados de especialidad para un fín más dedicado. Ambos tipos funcionan bien, pero los documentos con un recubrimiento especial son generalmente más tolerantes a para iniciados de la transferencia y pelado.

El uso del mejor papel cuché, en comparación con un papel no recubierto, permite una ligera ventaja en la difusión de las tintas.

El pelado en frío es el término usado para la fusión parcial (superficie de secado) de las tintas cuando se imprima. El pelado en frío de las tintas es cuando la transferencia de impresión, puede provocar una fuga de bajos, las transferencias irregulares, o una mala adherencia.

Para imprimir las transferencias, las tintas se deben de pelar en frío cada color (no se imprime mojado sobre mojado como en la impresión directa). gelación temperaturas oscilan entre 225 ° F a 275 ° F (107 ° C a 135 ° C) dependiendo del grosor de tinta de cine, y la tinta utilizada. Correctamente gelificada tinta está seca al tacto y debe romperse fácilmente si se retiraba del papel.

Si la tinta es muy líquida puede crear huevos y formar una frontera clara desiguales alrededor del exterior de la impresión en el papel. Si esto se produce, es una señal de que la transferencia está perdiendo un ingrediente necesario para una buena adhesión y la fusión. Agregar demasiado reductor a la transferencia de tinta puede aumentar este problema. La fusión final de una transferencia de tinta se produce cuando la transferencia se aplica a la prenda.

NOTA: Fusión es el término apropiado para “designar el secado” de las tintas plastisol. El curado es un término generalmente aceptado para referirse al secado de las tintas plastisol, pero es realmente lo que sucede a la mayoría del agua o tintas solventes cuando se calientan o catalizan.

Es importante utilizar sólo los papeles diseñados para la impresión de transferencia, ya que suelen ser más estables que los papeles de la temperatura convencional. Esto es muy importante cuando se realizan transferencias multicolor para división en caliente. Normalmente los documentos tienden a reducirse cuando el calor se aplica a ellos. Dado que las transferencias en caliente deben ser divididas según colores, ya que una contracción excesiva dará lugar a impresiones pobres y deterioradas.

Para evitar que las impresiones sean pobres de colores, se debe dividir en caliente buscando los colores, cuando los colores se superponen. Es importante precalentar el papel de transferencia antes de la impresión multicolor y las transferencias para mantener caliente el papel entre los colores hasta que el trabajo esté terminado. Muchas impresoras utilizan hornos un módulo que se calienta a 120 ° F a 130 ° F (49 ° C a 54 ° C), para almacenar papel impreso por la noche o a la mañana o entre modelos de colores para imprimir.

Las tintas plastisol para en caliente tintas son tintas plastisol para recubrir, que tienen un punto de fusión más baja que el estándar tintas plastisol. Cuanto más bajo punto de fusión ocasiona que las tintas se adhieran o separen rápidamente del papel y penetren en la prenda.

Esto le da a las tintas una mano muy suave y excelente durabilidad. International Coatings ha desarrollado un aditivo, 500, que se puede añadir a su multipropósito, 700 Series y 1100 Series Plastisoles para convertirlos a dividir caliente o tintas de transferencia de pelar.

Las tintas mixtas funcionarán en los documentos de transferencia no recubiertos o revestidos de forma especial. La relación de tinta para aditivo es de 3 a 4 tintas partes, por 1 parte de aditivo. Para telas de colores, se deben mezclar con Trans Rápida 500 y deben imprimirse a través de una malla de monofilamento de 110 a 305 pantalla. Para lograr un color más opaco, el uso del aditivo 500 con HP (Alta pigmentación) colores impresos a través de 60 a 86 malla de monofilamento.

La pantalla de malla debe basarse en los detalles del diseño que se está imprimiendo, el tipo (camiseta, sudadera,…) y el color de la tela para la transferencia que se está aplicando. Utilice una regleta con una dureza 60 a 70 de goma (dureza de la cuchilla de la boquilla) con un borde afilado. El depósito de la tinta debe ser de 3 a 4 milésimas de pulgada (grosor de la tinta película después de gelificación) para las telas de colores. Para más oscuras telas se necesita un grosor de 6 a 10 millones de miléssimas de pulgada.

El tiempo de traslado solicitar los documentos de ambos revestidos y no revestidos, se va de 4 a 7 segundos con media presión (40 libras en la mayoría de la transferencia de máquinas accionadas por aire) a 375 ° F a 400 ° F (191 ° C a 204 ° C). Pelar la transferencia de calor. Correctamente calibrados máquinas de transferencia son una parte importante del proceso de transferencia. Si las transferencias no se aplican correctamente, no olvide revisar la máquina de transferencia, así como la impresión y el proceso transferencia.

Opaco Transferencias Peel caliente
Las transferencias opacas deben ser mostrados utilizando la serie 500 tintas opacas de ICC. Estas tintas se formularon específicamente para realizar transferencias de color muy opaco para pelar en caliente. La serie 500 es una de las mejores series de tintas para recubrimiento especial de transfer. Esta serie requiere temperaturas más bajas de gelación (180 ° F a 225 ° F o 82 ° C a 107 ° C) que una norma mixta de tinta caliente transferencia. El tiempo de aplicación es de 3 a 7 segundos con una presión media, a 375 ° F a 400 ° F (191 ° C a 204 ° C).

Puff Transferencias Peel caliente
La serie 300 de International Coatings Puff Transferencia de Tintas se utiliza para lograr transferencias de hojaldre con pelado en caliente. Las tintas de la serie 300 se deben imprimir a través de una malla de monofilamento de 60 a 110 pantalla con una dureza 60 a 75 regleta de goma con un borde afilado o biselado. La temperatura de gelación es muy importante cuando se utiliza esta tinta.

El rango de temperatura de gelificación es de 180 ° F a 200 ° F (82 ° C a 107 ° C). Más de gelificación de esta tinta puede provocar que la tinta en el papel de hojaldre, o no expulse de manera adecuada. Para ello debe aplicarse la serie 303 en polvo de International Coatings a la tinta mientras todavía está húmeda. Esto da una buena adhesión y durabilidad de la prenda.
El adhesivo en polvo suele se aplica por inmersión de la transferencia vía húmeda en una caja de adhesivo o por aspersión. Sacuda los restos del adhesivo y ajuste la secadora en las temperatura apropiada. Cepille los restos de polvo adhesivo con un cepillo suave después de la salida de la transferencia de la secadora. Para las transferencias puff multicolor, cada color de hojaldre se debe cubrir con el adhesivo en polvo. El tiempo de aplicación es de 3 a 7 segundos con una presión media, a 375 ° F a 400 ° F (191 ° C a 204 ° C). Pelar la transferencia de la mezcla caliente.
NOTA: Si la transferencia puff no se realiza correctamente, es por lo general a causa de una gelificación excesiva.

Fría Transferencias Peel
Las tintas para plastisol de International Coatings multipropósito, 700, 1100 o 500 se pueden utilizar para realizar transferencias de pelado en frío. Las tintas deben imprimirse directamente desde el contenedor en un papel estucado. La el recubrimiento de papel frío más común es el conocido como T-75, Transfert-75 o el papel francés. Papel pergamino también se puede utilizar, especialmente cuando puede ser útil para ver a través del papel.

El Papel pergamino es el más adecuado para la transferencia de un solo color, ya que se reduce considerablemente cuando se calienta. Cuando el papel de pedido para las transferencias de cáscara de frío, asegúrese de especificar la aplicación del exfoliante frío. Las tintas se pueden imprimir a través de una malla de monofilamento de 61 a 160 pantalla. La pantalla de malla utilizada dependerá de los detalles del diseño y la tinta utilizada. tintas escarcha se debe imprimir a través de 16T 25T de monofilamento de malla para obtener mejores resultados.
La temperatura de gelificación de multipropósito, 700 y 1100 las tintas de la serie es de 225 ° F a 275 ° F (107 ° C a 135 ° C). La temperatura de gelificación de la Serie 500 tintas utilizadas como una cáscara de tinta en frío es de 180 ° F a 225 ° F (82 ° C a 107 ° C). Utilice una dureza 60 a 70 con una espátula de goma fuertemente con borde redondeado. El borde de goma a usar dependerá de la tinta que se está imprimiendo, el detalle del diseño y la tinta se requiere un depósito. Los colores para la transferencia de cáscara de frío pueden solaparse, ya que la tinta no se divide al ser aplicado. Mala adherencia y / o elongación (estiramiento) puede realizar más gelificación de las tintas.

El Adhesivo en polvo International Coatings 304, puede ser rociado sobre la tinta húmeda y gel para dotar de una mejor adherencia a los tejidos con problemas como el poliéster. Asegúrese de cepillar el resto de adhesivo de la transferencia de gel para evitar manchas en telas oscuras. Se pueden añadir los aditivos de la serie 500 a las tintas de pelado de frío para dar liberar un poco mejor y siempres en poca cantidad. La proporción es de 6 a 8 partes de tintas a 1 parte de aditivo 500.

Las transferencias realizadas se aplican a 350 ° F a 375 ° F (178 ° C a 191 ° C), durante 10 a 15 segundos, de media presión. Las transferencias de pelado en frío, cuando se hacen correctamente, pueden ser muy duraderas. Si no es así, se debe generalmente a más de gelificación o malos procedimientos de aplicación. Desde la película de tinta se extrae todo de la transferencia de cáscara de frío cuando se aplica, no son tan transpirable y suave como la textura de la mayoría de las transferencias de pelado en caliente, mediante calor.

Lámina de Transferencias
Dos adhesivos se recomiendan para realizar transferencias de papel de aluminio:3802LF y 3901LF.
3802LF es un adhesivo de papel de plastisol y se utiliza para aplicaciones de aluminio sobre el algodón, mezclas de algodón y poliéster y telas de poliéster 100%.
3901LF es un adhesivo de papel a base de agua. Puede ser utilizado sobre el algodón, mezclas de algodón y poliéster, nylon algunos, Lycra-spandex, y el cuero. Es importante poner a prueba la adherencia y la durabilidad de estos productos antes de comenzar una campaña de producción. Ambos de estos adhesivos pueden imprimirse directamente a la prenda para aplicaciones de aluminio.

Adhesiva de aluminio-3802LF plastisol se debe imprimir a través de una malla de monofilamento de 60 a 110 pantalla. Utilice una dureza 65 a 70 escobilla de goma con un borde afilado. El adhesivo, que se utilizan para realizar transferencias de papel de aluminio, se debe imprimir en el lado opaco, plata de la lámina, la imagen de espejo. Gel adhesivo en el papel de aluminio a 250 ° F a 275 ° F (121 ° C a 135 ° C). Como se trata de un calor adhesiva activada, las temperaturas de gelación no son tan críticos como son las transferencias cáscara caliente.

La Temperatura de aplicación es de 325 ° F a 350 ° F (163 ° C a 178 ° C). Trate de 325 ° F (163 ° C) en primer lugar, para obtener mejores resultados. El tiempo de aplicación es de 10 a 15 segundos. Se debe esperar a que la transferencia se enfríe antes de retirar la hoja de soporte de aluminio. Al hacer la solicitud de hojas que la transferencia sólo se recomienda que la prenda se precaliente durante 5 segundos antes de la transferencia se aplica. Esto eliminará la humedad de la tela.

3901LF lámina adhesiva a base de agua se debe imprimir a través de una pantalla de monofilamento de 60 a 86 malla recubierta con una plantilla resistente al agua o emulsión. Este producto puede ser secado al aire o curado mediante calor a 250 ° F (121 ° C).
La tinta, cuando se utiliza para realizar transferencias de papel de aluminio, se debe imprimir en el lado plateado mate de la lámina, la imagen de espejo. adhesiva 3901LF-base de agua se secan rápidamente en la pantalla si no se trabaja rápidamente. Si se desea trabajar varios días se debe dejar la pantalla y utilizar los retardantes de International Coatings 416 o 415, sobretodo los días de calor. Inmediatamente se debe limpiar la pantalla con agua y un limpiador como la Fórmula 409 después de su uso.
Una vez que el adhesivo se haya creado, (seca) en la pantalla, es muy difícil de quitar.
NOTA: Para mayor durabilidad, las prendas de vestir a las que se les ha realizado el transfer, deberá ser lavada a mano o máquina (el ciclo delicado) de adentro hacia afuera y la línea o el aire seco.

TRANSFERENCIAS DE NYLON
Los transfer de nylon se pueden hacer usando las tintas de la serie 900 de International Coatings (sin catalizador), 210 adhesivos a base de solvente y 290T con silicona resistente al calor de papel. Los tintas de la serie 900 se deben imprimir a través de una malla de monofilamento de 110 a 125 y una fusión completa de la pantalla a 325 ° F a 375 ° F (163 ° C a 191 ° C) en el papel 290T. La tinta debe estar completamente fundida para que resiste el disolvente en el adhesivo 210. El adhesivo 210 se imprime sobre la tinta 900.

El adhesivo deberá coincidir con la película impresa toda la tinta por lo menos 1 / 32 “. El pegamento que une el 210 a la capa de nylon, por lo que debe cubrir toda la película de tinta, y forma un borde leve un fuera de los bordes de la diseño. El adhesivo 210 se debe imprimir a través de una pantalla de malla de monofilamento de 61 recubierta con una emulsión resistente a los solventes. Use un durómetro 65-80 escobilla de goma. unirse completamente el adhesivo a las mismas temperaturas como la tinta.

Los colores pueden superponerse unos a otros (como ocurre con una transferencia de cáscara de frío) y deben secarse entre cada color. Use International Coatings # 275 solvente para la limpieza y el adelgazamiento del adhesivo 210. Con la serie 900, use alcoholes minerales.

Cuando el calor sellado terminado las transferencias de nylon, se recomienda que el tejido se precaliente durante 5 segundos a 325 ° F a 375 ° F (163 ° C a 191 ° C) para eliminar la humedad superficial y las arrugas. Dependiendo de la estabilidad del nylon al calor, trate de menores temperaturas de aplicación para obtener mejores resultados. Coloque la transmisión en la posición adecuada y el sello de calor durante 10 a 15 segundos a 325 ° F a 375 ° F (163 ° C a 191 ° C). Después del acople y antes de retirar la transferencia, frote con un paño caliente para eliminar las burbujas. Tenga cuidado de no frotar demasiado duro ya que el transfer el se puede mover antes de refrescarse. Retire el transfer cuando se enfríe. Un borde de adhesivo puede mostrar la aplicación de nylon en las transferencias más oscuras telas. La prueba debe llevarse a cabo para determinar la idoneidad de cualquier transferencia para aplicaciones de nylon.
NOTA: Utilice las precauciones adecuadas y una ventilación adecuada cuando se utiliza el adhesivo 210 y 275.

Artículo escrito por Ed Brannigan, de International Coatings

2 Responses to Productos para realizar “transfer” en serigrafía. Pelado en caliente vs frío

  1. Juan Pablo Gomez dice:

    simplemente pasaba por aqui y eh visto que la informacion es muy buena

  2. Seinse Kent dice:

    Gracias Juan Pablo.

    Esa es la filosofía de Seinse Kent para este blog.

    Al contrario que otras marcas, nosotros trabajamos para que la gente además de conocer el mejor producto que puede utilizar en cada ocasión para realizar serigrafía, tampografía o impresiones ink-jet, sepa también como utilizarlo.

    En este blog publicamos guías de uso de calidad y comprobadas por nuestros profesionales en impresiones.

    Además respondemos a todas las dudas o inquietudes que podais tener mediante comentarios a este blog, email: comercial@seinse.com y les presentamos parte de nuestros productos en http://www.seinse.com.

    Saludos.

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